Печатная версия
Архив / Поиск

Archives
Archives
Archiv

О газете
Редакция
и контакты

Подписка на «НВС»
Прайс-лист
на объявления и рекламу

К 50-летию СО РАН
Фотогалерея
Приложения
Научные СМИ
Портал СО РАН

© «Наука в Сибири», 2018

Сайт разработан и поддерживается
Институтом вычислительных
технологий СО РАН

При перепечатке материалов
или использованиии
опубликованной
в «НВС» информации
ссылка на газету обязательна

Наука в Сибири Выходит с 4 июля 1961 г.
On-line версия: www.sbras.info | Новости
 
в оглавлениеN 12 (2647) 20 марта 2008 г.

БЫТЬ НА ШАГ ВПЕРЕДИ КОНКУРЕНТОВ

История Опытного завода СО РАН насчитывает уже около пятидесяти лет. К сожалению, в годы простоя многие технологии были утеряны, цеха и участки закрыты. Сейчас можно твердо заявить, что кризис миновал. Опытный завод встает на ноги и даже кое в чем идет на шаг впереди своих конкурентов.

В. Макарова, «НВС»

Иллюстрация

— Наш завод — это фактически экспериментальная площадка, где разработки институтов изготавливаются, демонстрируются, эксплуатируются, — начинает свой рассказ заместитель директора ИТПМ СО РАН, директор Опытного завода Станислав ИВАНИЦКИЙ. — Яркий, современный пример — открытие автоматизированного лазерного технологического комплекса (АЛТК). Эта установка создана специалистами Института теоретической и прикладной механики под руководством д.ф.-м.н. А. М. Оришича. Лазер достаточно мощный — 5 кВт. Он предназначен для резки листовых материалов: металла, дерева, пластмассы и других толщиной до 20 мм с точностью до 50 микрон. Лазер позволяет отказаться от старых многооперационных методов обработки материалов и сразу переходить к изготовлению готовой детали. При этом в десятки раз растет производительность труда, падает себестоимость. Это принципиально иная культура производства, потому что система полностью управляется компьютером.

Иллюстрация Иллюстрация
Лазерная резка металла. Операторы лазерного участка.

— Известно, что участок создавался около двух лет. Может быть, было бы выгоднее купить импортную установку?

— Ошибаетесь, это совсем не разумно и не выгодно. Лазеры ИТПМ дешевле по цене и стоимости обслуживания. Они являются единственными в мире, где используется специальный самофильтрующий резонатор, позволяющий получить отличное качество излучения при высокой мощности. Эти лазеры настолько надежны, что обладают возможностью работы на газах технической чистоты и смеси «углекислый газ — воздух» (без азота и гелия). Кроме того, импортные установки запрограммированы на обработку импортных металлов. Наши ГОСТы не предусмотрены. А разработка новых технологий и программ резки наших металлов стоит дорого. И, наконец, представьте, установка сломалась. В этом случае иностранных наладчиков и запчасти ждать надо полгода. А у нас все сконцентрировано в одном месте. Опять же технологи и конструкторы все время что-то меняют, совершенствуют в процессе работы.

Иллюстрация
Автоматизированный лазерный технологический комплекс.

— Можете привести примеры преимуществ новой установки?

— Да сколько угодно! Вот был недавно заказ: изготовить пластину с рядами отверстий точного диаметра. Обычным способом (фрезерование, шлифовка) на это нужно месяц-полтора, и стоить деталь будет более 40 тыс. руб. На лазере сделали за два дня, и заказчику это обошлось в 7 тысяч.

АЛТК позволяет уйти от дорогостоящей штамповки. Представьте, каждый штамп стоит порядка 80-100 тыс. руб. Время изготовления сокращается в разы! Значительно уменьшается роль человеческого фактора, ведь при передаче от мастера к мастеру зачастую теряется качество из-за разной классности обработки. На лазерном участке смена продукции сводится к подготовке новых чертежей и компьютерных программ. Что делает лазер? Берется лист, кладется на стол, и он выкраивает сразу готовую деталь. Экономический эффект фантастический! Исчезли десятки технологических операций, кардинальным образом изменилась структурная цепочка производства.

Лазерный комплекс работает в три смены. Загрузка стопроцентная. В основном заказы от других предприятий: от изготовления сложных точных конструкций до букв рекламных слоганов. С увеличением объема производства завода будет увеличиваться и количество заводских заказов.

— Как же справится АЛТК?

— Мы планируем смонтировать еще одну установку. Во-первых, неэффективно содержать один лазер на таких площадях. Тепло, электроэнергию, воду, воздух экономичнее делить на двоих. Следующий комплекс будет иметь больший по площади «стол раскроя», лазер позволит резать металл с точностью до 0,2 микрон. Спрос на такую металлообработку в Новосибирске очень высок. Это быстро, технологично, точно, малоотходно. Достоинств много.

— Когда запустите установку?

— Уже начата подготовка площадки под новый АЛТК. Естественно, не хватает финансов. То, что Опытный завод получает из бюджета, уходит на «латание дыр»: нужно привести в порядок транспортный, механический, гальванический и термический участки, литейное производство, реконструировать лабораторию. Корпуса завода много лет не ремонтировались — выпадают стены, сделанные в начале 60-х гг. из силикатного кирпича, требуют обновления крыши. По-хозяйски важно в первую очередь привести весь завод в хорошее состояние. Программа технического перевооружения тоже постепенно осуществляется. И второй лазерный комплекс непременно откроем. Возможно, уже в этом году.

— А что будет, если все предприятия внедрят у себя АЛТК?

— Надеюсь на это. Мы задумали выйти на промышленное производство лазеров и будем предлагать их заводам. Это реально. Уже изготовлено шесть устройств, они успешно действуют.

— Какие еще разработки институтов внедрены на Опытном заводе?

— Злободневная тема — нанотехнологии. Разговоры активно ведутся. А у нас уже лет пятнадцать делают сверхвысоковакуумные системы «Катунь» для молекулярно-лучевой эпитаксии. Эта технология напыления атомов металлов в высоком вакууме разработана в Институте физики полупроводников. Область применения: в производстве материалов для элементной базы микро- и оптоэлектроники (лазерные системы, телекоммуникации, спутниковое телевидение и т.д.). Наша заслуга в том, что мы сохранили это производство, в некотором смысле усовершенствовали его.

В литейном деле применяем нанопорошки как добавки для уменьшения зернистости металла. Это упрочняет металлические детали, в 5-6 раз снижает брак.

— Что еще входит в планы развития завода?

— Планов много. Их осуществление зависит, естественно, от объема вложенных средств. Чтобы восстановить до прежнего уровня завод, нужно в сотни раз больше, чем выделяется из бюджета. Несмотря на все трудности, мы стараемся выполнять определенную задачу — производство различного рода оборудования для институтов СО РАН. Конечно, такого уровня объема заказов, как в советские времена, уже не будет. Тогда не каждый институт мог попасть на завод, существовала очередь. Сейчас Президиум помогает привлекать институты, мы сами проводим маркетинг. Для институтов СО РАН выполняем 10-15 заказов в месяц. Работа очень разноплановая, у всех свои задачи. Но… основная возможность заработать — это брать заказы со стороны. Для этого нужно восстанавливать основные фонды, модернизировать технику. Конечно, наше производство остается в какой-то мере уникальным, потому что сохранились станки, которые мало где есть. С другой стороны, чувствуется нехватка новых технологий, уже привычных за рубежом. К примеру, в Германии завод из трех человек производит тормозные колодки для автомобильной промышленности страны. Нет вопросов, мы тоже сделаем. Но дело в том, что в минуту надо выпускать тысячу штук, а мы сделаем одну за два месяца.

Как бы то ни было, все равно прогресс налицо. Завод вошел в стадию нормального производства.

Иллюстрация Иллюстрация
На заводских участках: ЧПУ, слесарном.

В этом году открыли конструкторское бюро, участок ЧПУ, запустили лазерный комплекс, устанавливаем сейчас новую литейную машину. Думаю, что новым витком развития послужит и соглашение с Чкаловским авиационным заводом. Мы будем изготавливать различные детали для их нужд. По договоренности они поставят оборудование, специальный металл, технологии. При этом будет использоваться АЛТК для резки по лекалам. Наши сотрудники освоят новые технологии. К примеру, клепку. У нас на заводе ее нет.

А чтобы все задуманное выполнить, нужны высококвалифицированные кадры. Здесь замкнутый круг: нет достойной оплаты труда — нет кадров, нет кадров — нет объема производства, нет производства — нет денег. Из этого круга медленно, но выходим. Получаем новые заказы, растут объемы. В основном сейчас стоит вопрос о сроках выполнения заявок и качестве. Работаем над этим.

Сейчас ведем работу по введению производственной компьютерной программы. Коротко ее суть сводится к тому, что каждая, казалось бы, незначительная деталь производства учитывается и анализируется. Таким образом легко можно будет проследить заказ от входа до выхода, определить «критические точки» прохождения.

После внедрения этой программы сможем выйти на систему качества. А уж потом и на зарубежные рынки. Это позволит увеличить рентабельность в несколько раз.

Фото В. Новикова

стр. 6

в оглавление

Версия для печати  
(постоянный адрес статьи) 

http://www.sbras.ru/HBC/hbc.phtml?8+455+1